Princip činnosti vstřikovacího stroje je podobný jako u injekční stříkačky. Využívá tah šroubu (nebo plunžru) ke vstřikování před-měkčeného roztaveného plastu (tj. viskózní stav toku) do uzavřené dutiny formy. Po ztuhnutí se získá hotový produkt.
Vstřikování je cyklický proces. Každý cyklus zahrnuje hlavně: dávkované dávkování-tavení a plastifikaci-tlakové vstřikování{3}}plnění formy a chlazení-otevírání formy a vyjímání dílů. Po odstranění plastového dílu se forma opět uzavře a začíná další cyklus.
Položky ovládání vstřikovacího stroje: Položky ovládání vstřikovacího stroje zahrnují tři aspekty: ovládání klávesnice, ovládání elektrického ovládacího systému a ovládání hydraulického systému. Patří mezi ně výběr akcí procesu vstřikování, akce podávání, vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, typ vyhazování, sledování teploty každé části válce a nastavení vstřikovacího tlaku a protitlaku.
Obecný proces formování šroubového-vstřikovacího stroje je následující: Nejprve se do válce přidá granulovaný nebo práškový plast. Plast se taví rotací šneku a zahříváním vnější stěny hlavně. Poté stroj uzavře formu a posune vstřikovací jednotku dopředu, čímž se tryska přiblíží k vtoku formy. Dále se do vstřikovacího válce zavede stlačený olej, pohání šnek dopředu a vstřikuje roztavený materiál do chladicí, uzavřené formy při vysokém tlaku a rychlosti. Po určité době a udržování tlaku (také známého jako udržovací tlak) a ochlazení materiál ztuhne a poté se vyjme z formy. (Účelem udržování tlaku je zabránit zpětnému toku roztaveného materiálu v dutině formy, doplnit materiál do dutiny a zajistit, aby výrobek měl určitou hustotu a rozměrovou toleranci.) Základními požadavky na vstřikování jsou plastifikace, vstřikování a lisování.
Plastifikace je předpokladem pro dosažení a zajištění kvality lisovaného výrobku. Pro splnění požadavků na formování musí vstřikování zajistit dostatečný tlak a rychlost. Současně se vlivem vysokého vstřikovacího tlaku vytváří v dutině formy odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak v dutině formy je obecně mezi 20 a 45 MPa), proto je nutná dostatečně velká upínací síla.
Proto jsou vstřikovací jednotka a upínací jednotka formy klíčovými součástmi vstřikovacího stroje.
Hodnocení plastových výrobků zahrnuje především tři aspekty: za prvé, kvalitu vzhledu, včetně celistvosti, barvy a lesku; za druhé, přesnost rozměrů a relativní polohy; a za třetí, fyzikální, chemické a elektrické vlastnosti vhodné pro zamýšlené použití. Tyto požadavky na kvalitu se liší v závislosti na použití produktu. Vady produktu pocházejí hlavně z problémů s konstrukcí formy, přesností výroby a opotřebením. Ve skutečnosti se však technici v závodech na zpracování plastů často potýkají s omezenou efektivitou používání procesních metod ke kompenzaci vad formy.
Úprava procesu během výroby je nezbytná pro zlepšení kvality produktu a výstupu. Protože cyklus vstřikování je velmi krátký, špatná kontrola procesu může vést k nepřetržitému proudu vadných výrobků. Při úpravě procesu je nejlepší měnit vždy pouze jednu podmínku a změny pozorovat opakovaně. Nastavení tlaku, teploty a času najednou může snadno způsobit zmatek a nedorozumění, takže je obtížné pochopit příčinu problémů. Existuje mnoho opatření a metod pro úpravu procesu.
