1. Ošetření sušením
Protože makromolekuly PET obsahují esterové skupiny, mají určitý stupeň hydrofilnosti. Granule jsou poměrně citlivé na vodu při vysokých teplotách. Když obsah vlhkosti překročí limit, molekulová hmotnost PET se během zpracování sníží, což má za následek odbarvené a křehké produkty. Proto musí být materiál před zpracováním vysušen. Teplota sušení by měla být 150 stupňů po dobu alespoň 4 hodin, obecně 170 stupňů po dobu 3-4 hodin. Suchost lze kontrolovat metodou air-jet. Podíl recyklovaného materiálu by obecně neměl překročit 25 % a recyklát musí být důkladně vysušen.
2. Výběr vstřikovacího stroje
PET lze obecně formovat pouze pomocí šroubových{0}}vstřikovacích strojů. Nejlepší je zvolit šroub s proměnlivou rychlostí-s kontrolním kroužkem nahoře, který má vysokou povrchovou tvrdost a odolnost proti opotřebení, s poměrem délky-k-průměru (L/D) (15-20):1 a kompresním poměrem přibližně 3:1.
Pokud je L/D příliš velké, materiál zůstane v válci příliš dlouho a nadměrné zahřívání může snadno způsobit degradaci a ovlivnit výkon produktu. Nízký kompresní poměr má za následek nedostatečné vyvíjení smykového tepla, špatnou plastifikaci a špatnou výkonnost produktu. Naopak vysoký kompresní poměr vede k většímu lámání skleněných vláken a snížení mechanických vlastností. Při zpracování PET vyztuženého skleněnými vlákny dochází k výraznému opotřebení vnitřní stěny hlavně; hlaveň by proto měla být vyrobena z-materiálů odolných proti opotřebení nebo vyložena-materiály odolnými proti opotřebení.
Výhodné jsou krátké trysky s leštěnou vnitřní stěnou a dostatečně velkým průměrem otvoru. Upřednostňují se hydraulicky brzděné trysky ventilů. Trysky musí mít izolaci a opatření pro kontrolu teploty, aby se zabránilo zamrznutí a ucpání. Teplota trysky by však neměla být příliš vysoká, jinak dojde ke slintání. Před zahájením formování je nutné použít nízkotlaký PP materiál a válec musí být důkladně vyčištěn.
3. Design forem a bran
PET předlisky se obecně formují pomocí horkých vtokových forem. Mezi formu a šablonu vstřikovacího stroje je ideální tepelně izolační deska o tloušťce přibližně 12 mm a tepelně izolační deska musí odolat vysokému tlaku. Dostatečné odvětrání je nezbytné, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo rozbití, ale hloubka ventilace by obecně neměla přesáhnout 0,03 mm, jinak může dojít k záblesku.
4. Teplota tání
Měřeno metodou vstřikování vzduchu-v rozsahu od 270-295 stupňů. Pro zesílený GF-PET lze nastavit na 290-315 stupňů atd.
5.Vstřikovací tlak
PET tavenina má dobrou tekutost a snadno se formuje. Obvykle se používá střední tlak v rozmezí od 80 do 140 MPa. U PET vyztuženého skelnými vlákny je vstřikovací tlak 90-150 MPa. Stanovení vstřikovacího tlaku by mělo vzít v úvahu viskozitu PET, typ a množství plniv, umístění a velikost vtoku, tvar a velikost lisovaného dílu, teplotu formy a typ vstřikovacího stroje.
6. Rychlost vstřikování
Obecně je výhodná vysoká rychlost vstřikování, aby se zabránilo předčasnému tuhnutí během vstřikování. Nadměrná rychlost má však za následek vysokou smykovou rychlost, díky níž je materiál křehký. Injekce je obvykle dokončena do 4 sekund.
7. Zpětný tlak
Čím nižší, tím lépe zabránit opotřebení. Obecně by neměl překročit 100 barů. Obvykle to není nutné.
8. Doba pobytu
Vyhněte se používání příliš dlouhé doby zdržení, abyste zabránili snížení molekulové hmotnosti. Vyhněte se teplotám nad 300 stupňů. Pokud je stroj zastaven na méně než 15 minut, jednoduše proveďte chod nasucho; pokud se zastaví na více než 15 minut, vyčistěte jej PE a snižte teplotu sudu na teplotu PE, dokud se stroj znovu nespustí.
