Vstřikovací lis na optický rám
Vstřikovací lis na optický rám
Přesné vstřikovací řešení pro plastové obroučky brýlí a součásti brýlí
Optické rámy nejsou jen obyčejné plastové díly. Rám může kombinovat tenké profily, zakřivené profily, jemné detaily a vysoce viditelné kosmetické povrchy v jedné lisované součásti. Malé odchylky v plnění, upnutí, chlazení nebo vyrovnání formy mohou vést k otřesům, stopám po toku, svarovým liniím, deformaci nebo rozměrovým rozdílům, které se stanou viditelnými po montáži.
Vstřikovací lisy na optické rámy ARLEX jsou navrženy speciálně pro výrobce, kteří požadují extrémní rozměrovou stabilitu, vysokou přesnost opakování a bezchybnou kosmetickou povrchovou úpravu plastových optických rámů, stranic a přesných součástí brýlí.
Klíčové technické vlastnosti pro výrobu přesných brýlí
1. Ultra-přesný profil rychlosti a tlaku vstřikování
Dosažení defektních-volných tenkých{1}}sekcí rámu vyžaduje vysokou-dynamiku odezvy vstřikování a přesné spínací body.
Více{0}}stupňové ovládání vstřikování:Až 10stupňové profilování rychlosti vstřikování a tlaku zabraňuje vzniku pnutí v blízkosti brány a krátkým výstřelům v tenkých okrajích rámu.
Vysoká opakovatelnost:Přesnost řízení polohy vstřiku v rozmezí ±0,01 mm zajišťuje konzistentní hmotnost výstřelu-k{2}}výstřelu a snižuje odchylky rozměrů rámu.
Nízké-namáhání:Přesná regulace zpětného{0}}tlaku a rychlosti šneku chrání citlivé polymery (jako je TR90 nebo PC) před tepelnou degradací a smykovou degradací během plastifikace.
2. Vysoce-pevný upínací systém pro nulové-oddělovací čáry Flash
Flash podél dělicích linií vede k vysokým nákladům na ruční odstraňování omítek a leštění. Upínací systémy ARLEX se vyznačují navrženou tuhostí desky pro rovnoměrné rozložení upínacích sil po celém povrchu formy.
Optimalizovaná tuhost desky:Minimalizuje vychýlení desky při vysokých vstřikovacích tlacích a zabraňuje mikro-mezerám na dělicí čáře.
Nízkotlaká{0}}ochrana proti plísním:Mimořádně-citlivá ochrana plísní chrání složité vložky, jezdce a kolíky jemného jádra před poškozením při zavírání.
Vyvážená remíza-Načítání tyče:Zajišťuje stejnoměrné upínací napětí napříč formami brýlí s více{0}}dutinami.
3. Materiál-Specifické sestavy šroubů a hlavně
Technické plasty brýlí reagují odlišně na teplo, smyk a vlhkost. ARLEX nabízí specializované geometrie šroubů navržené pro specifické optické pryskyřice:
Polykarbonát (PC):Specializovaná geometrie šroubu odolná vůči nízkému-smyku a opotřebení- zabraňuje žloutnutí, černým skvrnám a optickým deformacím.
Polyamid / Nylon (PA12, PA66):Optimalizovaný kompresní poměr zajišťuje homogenní tavení bez tepelné degradace. (Poznámka: Před zpracováním je vyžadováno řádné vysušení pryskyřice na úroveň vlhkosti pod 0,05 %).
TR90 (paměťové plasty):Přesný tepelný management zabraňuje degradaci materiálu při zachování pružnosti a rázové pevnosti.
PMMA / ABS / inženýrské směsi:Vlastní konstrukce bariéry nebo míchacího šneku pro zajištění jednotné disperze barev.
4. Více-zónová přesná regulace teploty sudu
Estetika povrchu vyžaduje přísnou konzistenci teploty tání-. Stroje ARLEX jsou vybaveny nezávislými vícezónovými teplotními moduly PID{2}} s přesností ±1 stupeň podél hlavně, které zabraňují lokalizovanému přehřátí a degradaci pryskyřice.
5. Vysoce účinný-servo{2}}hydraulický pohon
Pohonný systém ARLEX, vybavený prémiovými servomotory a vnitřními zubovými čerpadly (Sumitomo/Eckerle), dodává výkon na vyžádání.
Úspora energie:Snižuje spotřebu energie o 30 % až 60 % ve srovnání s tradičními-systémy čerpadel s pevným objemem v závislosti na době cyklu a parametrech chlazení.
Proporcionální odezva hydrauliky:Zajišťuje plynulé pohyby bez vibrací-při otevírání formy, vyhazování a vytahování jádra.
Technické specifikace
|
Parametr |
Rozsah konfigurace / Základ pro výběr |
|
Typ stroje |
Přesný vstřikovací stroj na optický rám |
|
Cílová aplikace |
Brýlové obruby, chrámy, obroučky slunečních brýlí, komponenty přesných brýlí |
|
Upínací síla |
Nakonfigurováno na základě projektované plochy součásti, viskozity materiálu a počtu dutin |
|
Objem / Hmotnost střely |
Velikost odpovídá 30 %–70 % celkové kapacity sudu pro optimální dobu zdržení taveniny |
|
Průměry šroubů |
Možnosti A / B / C na model, vybrané podle citlivosti pryskyřice na smyk |
|
Regulace teploty |
Vícezónová regulace PID- (přesnost ±1 stupeň) |
|
Vstřikovací profil |
Více{0}}stupňový uzavřený-systém / vysoká{2} odezva |
|
Rozměry desky |
Navrženo pro více{0}}dutinové formy optických rámů a rozdělovače horkých vtoků |
|
Vyhazovací systém |
Více{0}}bodové hydraulické / mechanické vyhazování s profilováním rychlosti a síly |
|
Pohonný systém |
Pokročilý servo{0}}hydraulický systém (komponenty Sumitomo / Eckerle / Rexroth) |
|
Řídicí systém |
Profesionální průmyslový ovladač Techmation / Gefran s více{0}}jazykovým rozhraním HMI |
Vady brýlí vs. ARLEX Machine Solutions
|
Defekt formování |
Společné kořenové příčiny |
ARLEX strojní a procesní řešení |
|
Blesk na dělicích čarách |
Nedostatečná upínací síla, vychýlení desky |
Konstrukce desky s vysokou-tuhou a vyvážená{1}}kontrola napětí spojovací tyče |
|
Svarové linie / značky toku |
Nízká rychlost vstřikování, nerovnoměrný průtok vpředu |
Více{0}}stupňové vysokorychlostní{1}}profilování vstřikování a přesné řízení teploty |
|
Krátké záběry (nevyplněné sekce) |
Nedostatečný plnicí tlak, studená tavenina |
Vysoko{0}}kontrola vstřikování a více-zónové přesné vyhřívání sudu |
|
Sink Marks & Warpage |
Špatný přídržný tlak, nerovnoměrné chlazení |
Uzavřená-smyčka řízení přítlaku a dynamická přesnost časování |
|
Černé skvrny / Degradace |
Přehřátí střihu, hluchá místa v hlavni |
Materiál-vyhrazený nízký-profil šroubu s nízkým smykem a leštěné vnitřní stěny hlavně |
|
Nekonzistence barev |
Nedostatečná disperze barev ve šroubu |
Vlastní míchací šnekové profily určené pro míchání předsměsí |
Optické rámy nejsou standardní průmyslové plastové díly. Jediný rám obsahuje ultra-tenké sekce, složité zakřivené profily, jemné geometrie pantů a vysoce viditelné kosmetické povrchy. Menší procesní kolísání teploty taveniny, plnění dutiny nebo upínací síly přímo vedou k viditelným defektům, jako je záblesk, čáry toku, stopy po svarech nebo deformace po-sestavení.
Volba vstřikovacího stroje pouze na základě nominální upínací tonáže často vede k vysoké zmetkovitosti. ARLEX používá technický-první, aplikační{2}} přístup: přizpůsobujeme kinematiku stroje, konstrukci šroubu, dynamiku vstřikování a upínací sílu přímo vaší konkrétní pryskyřici, geometrii formy a výrobním cílům.
[ Profil vašeho rámu a třída pryskyřice ]
│
▼
[ Geometrie formy a rozvržení dutin ]
│
▼
[ Výběr přesných šroubů a hlavně ]
│
▼
[ Nakonfigurovaný stroj ARLEX ]
Sourcing komponent prémiové úrovně
Aby byl zaručen nepřetržitý nepřetržitý průmyslový provoz 24/7, ARLEX integruje ověřené komponenty od světových lídrů v oboru:
Řídící systémy:Techmation / Gefran (přesné řízení procesu a intuitivní správa parametrů)
Hydraulické ventily:Bosch Rexroth / Yuken (rychlá odezva, vysoká opakovatelnost)
Čerpací systémy:Sumitomo / Eckerle (nízká hlučnost, vysoká účinnost, stabilní tlakový výstup)
Elektrický systém:Schneider Electric (průmyslová-ochrana a spolehlivost)
Lineární ložiska a vodicí lišty:NSK / THK (hladký pohyb, minimální tření)
Hydraulická těsnění:Hallit / NOK (vysokotlaká{0}}odolnost proti opotřebení, nulový únik)
Kontrolní seznam pro výběr stroje a nabídku
Chcete-li získat přesné doporučení stroje a vlastní nabídku, připravte pro naše aplikační inženýry následující parametry:
Informace o dílu
- 2D nebo 3D výkresy rámu / komponentu (formát STEP / IGES)
- Jednotlivé variace hmotnosti dílů a tloušťky stěny
- Typ pryskyřice a přesná značka/třída (např. EMS TR90, Covestro PC)
- Požadavky na povrchovou kosmetickou úpravu (např. čirá optická, vysoký lesk, lakovaná)
Informace o plísních
- Rozměry formy (šířka * délka * výška) a celková hmotnost formy
- Počet dutin (např. 1+1, 2, 4)
- Podrobnosti o systému vtoků (ventil se studeným vtokem / horkým vtokem)
- Požadavky na vůli spojovací tyče-
Požadavky na výstup a automatizaci
- Cílový měsíční nebo roční objem výroby
- Preferovaný{0}}způsob vyjímání (manuální / 3osý servorobot)
- Specifikace místního továrního napájení (např. 380 V / 50 Hz / 3 fáze)
FAQ