Servo-Hydraulický multifunkční-stroj na tvarování dutin
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů servo-hydraulických více-dutinových lisovacích strojů v Číně. Neváhejte zde z naší továrny velkoobchodní prodej pokročilého servo-hydraulického více-dutinového lisu vyrobeného v Číně.
Servo-Hydraulický vícenásobný-stroj na tváření dutin kombinuje rychlé-pohony servomotorů s optimalizovanou distribucí hydraulického oleje, aby poskytoval rovnoměrnou svěrnou sílu, opakované řízení objemu vstřikování a nepřetržité změkčování pryskyřice pro operace s více-dutinovými nástroji.
Servo-hydraulický systém
Servomotor:Synchronní pohon s permanentním magnetem upravuje otáčky čerpadla na základě-požadavku systému na točivý moment v reálném čase, čímž eliminuje obtok napájení během fází chlazení.
Hydraulický systém:Integrované rozdělovací bloky snižují délku potrubí a průtokový odpor a udržují turbulenci kapaliny na nižších úrovních během nepřetržitého cyklování.
Uzavřené-ovládání smyčky:Tlakové snímače a optické enkodéry nepřetržitě posílají systémové signály zpět do hlavního ovladače, aby kompenzovaly tepelnou expanzi kapaliny.
Ovládání tlaku:Proporcionální regulace tlaku udržuje dynamické kolísání tlaku v potrubí v rozmezí ±0,5 baru, aby se omezilo pronikání dělicí čáry přes dutiny formy.
Ovládání rychlosti:Řízení s proměnným zdvihem provádí před-nastavené křivky zrychlení a zpomalení, aby se snížily výkyvy hydraulického tlaku.
Odezva a stabilita:Zrychlení pohonu systému dosáhne cílového provozního tlaku za 50 ms, přičemž teplota olejového okruhu je při trvalém zatížení udržována pod 45 stupňů.
Upínací jednotka
Upínací síla:Pět{0}}dvojitá{1}}přepínací mechanická konstrukce přenáší upínací zatížení rovnoměrně po celé ploše desky, aby se snížilo vychýlení středu.
Struktura desky:Litinové skříňové desky dimenzované pomocí analýzy konečných prvků zachovávají strukturální tuhost při maximální tonáži.
Rozestup-příček:Prodloužená vzdálenost mezi spojovacími{{0} tyčemi pojme široké-více{2}}dutinové základny formy a pomocné jádro-tahu kapalin.
Výška formy:Motorizované{0}}nastavování výšky lisovnice využívá synchronizovaná ozubená kola k udržení vyrovnání desky během nastavování formy.
Instalace formy:Standardizované T-drážky a vzory montážních otvorů zjednodušují vyrovnání forem a podporují standardní systémy rychlé{1}}výměny.
Stabilita upnutí:Přesné vodicí dráhy desky podporují pohybující se hmotnost desky a udržují paralelní pohyb v rozsahu 0,05 mm po celém zdvihu.
Vstřikovací jednotka
Rychlost vstřikování:Řízená rychlost dodávání oleje podporuje řízený posun čela taveniny při plnění více{0}}dutin bez lokalizovaného zamrzání brány.
Vstřikovací tlak:Více{0}}dodávka tlaku dosahuje až 2 200 barů, aby utěsnila-dutiny forem s těsnou tolerancí podél rozšířených systémů žlabů.
Vstřikovací zdvih:Optické lineární snímače polohy šroubu s rozlišením 0,1 mm pro konzistentní dodávku objemu na cyklus.
Průměr šroubu:Bimetalové šrouby v geometriích specifických pro aplikaci- řídí smykové teplo a stejnoměrnost taveniny napříč specifikovanými druhy pryskyřic.
Hmotnost vstřiku:Odchylka hmotnosti-k{1}}výstřelu zůstává pod 0,2 % během po sobě jdoucích výrobních cyklů.
Plastifikační schopnost:Trvalý krouticí moment hydraulického motoru udržuje rychlost otáčení šroubu během chladicích cyklů.
Řízení a stabilita procesu
Ovládání vstřikovacího tlaku a rychlosti:Regulátor provádí 10-stupňové křivky rychlosti a 5-stupňové kroky přídržného tlaku podle nastavení programu.
Vícefázová injekce:Body přepínání V/P založené na poloze, tlaku nebo čase{0}} řídí přechody výplně dutiny a omezují mechanické namáhání.
Ovládání teploty:Více{0}}zónové topné moduly PID udržují teplotu válce v rozmezí ±1 stupně pomocí polovodičových- relé.
Zpětný-kontrola tlaku:Digitální nastavení zpětného-tlaku udržuje rovnoměrnou hustotu taveniny a odvádí strhávaný plyn během obnovy šroubu.
Opakovatelnost:Vysokorychlostní procesory signálů každou milisekundu vzorkují zpětnou vazbu stroje, aby zajistily konzistenci cyklu.
Doporučené materiály
PP:Polypropylen pro vysoko-dutinové uzávěry, uzávěry nádob a tenkostěnné-balení.
PE:Polyetylen pro velkoobjemové{0}}závitové víka, průmyslové uzávěry a uzávěry pro domácnost.
ABS:Akrylonitrilbutadienstyren pro více{0}}dutinové díly elektrických krytů a konstrukční součásti.
PC:Polykarbonát pro čirá pouzdra, optické-prvky a elektrické konektory.
PA:Polyamid pro průmyslové spojovací prvky, spony a mechanické součásti vyžadující teplotní toleranci.
POM:Polyacetal pro malá ozubená kola, kluzné prvky a přesné mechanické podsestavy.
Doporučené aplikace
Závitové uzávěry a víka:Vhodné pro vysoce-dutinové formy vyžadující stálý přítlak pro zachování geometrie závitu.
Tenkostěnné-nádoby na balení:Používá se v nastaveních s vysokou{0}}rychlostí plnění vyžadujících přesné ovládání přepínání V/P.
Automobilové upevňovací prvky a spony:Používá se pro více{0}}dutinové formy vyžadující stabilní vyhazovací sílu a synchronizaci tahu jádra-.
Elektrické svorkovnice:Vhodné pro malé-nárazové vícedutinové nástroje-požadující přesnou opakovatelnost vstřikovacího zdvihu.
Průmyslové potrubní armatury:Aplikuje se v těžkých -více stěnových{1}}dutinových sestavách vyžadujících delší stabilitu přítlaku
Doporučené modely strojů
Tuto konfiguraci lze použít na vybraných -univerzálních vstřikovacích lisech: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T
Konfigurace stroje
|
Parametr specifikace |
Jednotka |
Malý tonážní rozsah (90 T - 218 T) |
Střední tonážní rozsah (278 T - 568 T) |
Velký rozsah tonáže (658 T - 1680 T) |
|
Upínací síla |
kN |
900 - 2180 |
2780 - 5680 |
6580 - 16800 |
|
Vzdálenost-tyčinky (H×V) |
mm |
360×360 - 530×530 |
580×580 - 830×830 |
920×920 - 1400×1400 |
|
Velikost desky (V × V) |
mm |
530×530 - 780×780 |
860×860 - 1220×1220 |
1350×1350 - 2000×2000 |
|
Max Mold Stroke |
mm |
320 - 480 |
530 - 820 |
900 - 1450 |
|
Rozsah výšky formy (Min-Max) |
mm |
150-450 / 180-520 |
200-600 / 300-800 |
350-950 / 500-1300 |
|
Zdvih vyhazovače |
mm |
100 - 150 |
160 - 220 |
250 - 380 |
|
Síla vyhazovače |
kN |
33 - 58 |
77 - 140 |
180 - 320 |
|
Průměr šroubu |
mm |
30 - 50 |
50 - 85 |
85 - 140 |
|
Teoretický objem záběru |
cm³ |
110 - 450 |
490 - 2250 |
2500 - 11500 |
|
Hmotnost vstřiku (PS) |
g |
100 - 410 |
445 - 2040 |
2270 - 10400 |
|
Maximální vstřikovací tlak |
bar |
1650 - 2200 |
1600 - 2100 |
1500 - 1950 |
|
Výkon servomotoru |
kW |
11 - 22 |
30 - 55 |
65 - 130 |
|
Topný výkon |
kW |
7.0 - 14.5 |
16.5 - 35.0 |
40.0 - 95.0 |
Testování kvality a technická podpora
Standardy ověřování kvality
- Testování paralelismu desky: Laserová měření ověřují vyrovnání desky při nulovém zatížení a plné upínací síle před uvolněním z výroby.
- Monitorování udržení tlaku: Testy statického udržení tlaku potvrzují nulový vnitřní obtok ventilu přes okruhy hydraulického potrubí.
- Tepelná kontrola: Infračervená termografie sleduje distribuci tepla v hydraulických vedeních a elektrických ovládacích skříních za nepřetržitého provozu.
- Kinematický chod nasucho: Nepřetržité testování chodu nasucho o 100 000 cyklech ověřuje stabilitu mechanického pohybu před odesláním.
- Vzorkování hmotnosti výstřelu: Vzorkování hmotnosti dílu napříč testovacími formami ověřuje limity standardní odchylky v průběhu po sobě jdoucích výrobních cyklů.
Schopnosti technické podpory
- Přezkoumání kompatibility nástrojů: Ověření rozměrů desky, rozložení vyhazovacích kolíků a rozhraní jádra-podle požadované tonáže.
- Návod na parametry procesu: Technická pomoc při nastavování profilů základního tlaku, rychlosti a teploty sudu.
- Dostupnost náhradních dílů: Dodávka náhradních hydraulických těsnění, snímačů polohy, topných pásů a elektronických řídicích desek.
- Dokumentace pro uvedení do provozu: Záznamy o přejímacích zkouškách a schémata instalace jsou poskytnuty při dodání.
FAQ
Otázka: Jak tento stroj udržuje konzistentní upínací sílu napříč více-dutinovými nástroji?
Odpověď: Stabilita svěrné síly je dosažena pomocí pevných desek navržených pomocí analýzy konečných prvků v kombinaci s uzavřenou-smyčkou řízení tlaku. To omezuje ohýbání desky a udržuje upínací sílu napříč dělicí čárou formy.
Otázka: Jak servopohon snižuje spotřebu energie?
Odpověď: Servomotor upravuje rotaci čerpadla na základě-požadavku průtoku v reálném čase. Během fází udržování a chlazení se rychlost motoru snižuje, čímž se snižuje spotřeba energie ve srovnání se systémy s pevným-objemovým čerpadlem.
Otázka: Může řídicí systém integrovat pomocné hydraulické tahy jádra?
A: Ano. Ovladač obsahuje programovatelné rutiny-tahu jádra synchronizované s upínacím pohybem, signály ejektoru nebo polohou zdvihu vstřiku.
Otázka: Jak se udržuje teplota hydraulické kapaliny během nepřetržité výroby?
Odpověď: Vzhledem k tomu, že servomotor pracuje pouze během aktivní potřeby kapaliny, je minimalizováno vytváření tepla. Integrovaný výměník tepla udržuje provozní teploty kapaliny pod 45 stupňů.
Otázka: Jaké možnosti šroubů jsou k dispozici pro zpracování abrazivních materiálů?
Odpověď: Bimetalové válce a šrouby z tvrzené slitiny jsou k dispozici pro manipulaci se skleněnými -plněnými pryskyřicemi nebo pryskyřicemi zpomalujícími hoření{1}}, které chrání součásti před mechanickým opotřebením.
Populární Tagy: servo-hydraulické vícenásobné-dutinové formovací stroje, Čína servo-hydraulické vícenásobné-dutinové formovací stroje výrobci, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz