Tvarovací stroj s vysokou-opakovatelností

Tvarovací stroj s vysokou-opakovatelností

Tvarovací stroj s vysokou{0}}opakovatelností reguluje dávkování taveniny a dynamiku vstřikování prostřednictvím snímání v reálném čase-uzavřenou{2}}smyčkou, aby se zabránilo kolísání hmotnosti-k{4}}výstřelu při mikro-toleranci plastového výlisku.
Odeslat dotaz
Představení produktu

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů vysoce -opakovatelných lisovacích strojů v Číně. Neváhejte zde z naší továrny velkoobchodně nabízet moderní vysoce-opakovatelný formovací stroj vyrobený v Číně.

 

Tvarovací stroj s vysokou{0}}opakovatelností reguluje dávkování taveniny a dynamiku vstřikování prostřednictvím snímání v reálném čase-uzavřenou{2}}smyčkou, aby se zabránilo kolísání hmotnosti-k{4}}výstřelu při mikro-toleranci plastového výlisku. Tato jednotka je postavena na vysoce-pevných deskových strukturách a rychlé{8}}servo-hydraulice a udržuje pevné mechanické vyrovnání při nepřetržitém výrobním zatížení, čímž zabraňuje vzplanutí, deformaci formy a tepelné degradaci napříč-dutinovými nástroji.

 

Co určuje přesnost vstřikování?

 

Dosažení nízkého rozptylu hmotnosti-k{1}}výstřelu vyžaduje těsnou integraci mezi mechanickou konstrukční tuhostí, odezvou hydraulického ventilu a tepelnou stabilitou v každé fázi cyklu:


Rychlost vstřikování:Hladké lineární profily zrychlení zabraňují prudkým výkyvům tlaku taveniny uvnitř složitých systémů dutin.


Vstřikovací tlak:Rychle{0}}působící proporcionální ventily udržují stálý plnicí tlak, aby zabránily stagnaci taveniny při vysokorychlostním vstupu do dutiny.


Ovládání polohy:Optické enkodéry měří posunutí šroubu, aby umístil vstřikovací píst přesně na před-nastavenou prahovou hodnotu tlumení.


Ovládání teploty:Více{0}}zónové smyčky PID řídí pásy vyhřívače sudů, aby před inicializací zdvihu udržely rovnoměrnou viskozitu taveniny.


Stabilita plastifikace:Optimalizovaná geometrie šroubu eliminuje odchylky hustoty a lokalizované zachycení vzduchu během obnovy šroubu.


Zpětný tlak:Proporcionální hydraulické ovládání udržuje přesné zhutnění taveniny uvnitř barelu před zahájením vstřikování.


Opakovatelnost:Statistická konzistence v době cyklu, špičce vstřikovacího tlaku a rozměrech konečného dílu během nepřetržité více{0}}směnné výroby.

 

Systém řízení vstřikování

 

Ovládání s uzavřenou-cyklickou smyčkou:Tlakové převodníky a lineární senzory posílají signály v reálném čase- zpět do hlavního ovladače a každou milisekundu upravují hydraulický průtok.


Ovládání tlaku:Vícefázová správa přídržného tlaku eliminuje vnitřní objemové smrštění, stopy po propadnutí a zbytkové napětí.


Ovládání rychlosti:Vícestupňové profilování rychlosti vstřikování umožňuje kontrolovaný průchod branou, rychlé plnění dutiny a přesné zpomalení v blízkosti bodu přepnutí.


Ovládání polohy:Monitorování polohy šroubu spouští přechod od řízení rychlosti k řízení tlaku v rámci přesných limitů vzdálenosti.


Více{0}}stupňová injekce:Až 10 různých stupňů rychlosti a tlaku se přizpůsobí měnícím se poměrům průtoku-délky-k-tloušťce stěny- ve složitých částech.

 

Plastifikace a příprava taveniny

 

Otáčení šroubu:Přímé servomotorové pohony poskytují stabilní rotační moment během zotavení a zabraňují lokalizovanému smykovému zahřívání.


Plastifikace:Vysoký poměr délky -k-průměru šroubu zajišťuje rovnoměrnou disperzi barvy a úplnou homogenizaci polymeru.


Zpětný tlak:Digitální proporcionální ventily upravují odpor během regenerace, aby byla zachována konzistentní hustota taveniny v každém cyklu.


Teplota tání:Více{0}}zónové topné okruhy udržují jednotné teplotní profily podél válce, aby se zabránilo degradaci pryskyřice.


Příprava materiálu:Keramické topné pásy podložené ochrannými izolačními kryty snižují okolní tepelné ztráty a stabilizují topné zóny.

 

Upínací systém

 

Uspořádání tyčí s vysokou -tuhou{1}} rozděluje upínací tonáž rovnoměrně po stranách desky a zabraňuje vychýlení středu při plném hydraulickém zatížení. Dvojité-přepínací mechanické spoje poskytují hladký rychlý-pohyb zavírání, nízkotlakou{5}}ochranu formy a rychlý nárůst tlaku při konečném upnutí-.

 

Opakovatelnost a stabilita procesu

 

Udržování stálé hmotnosti a rozměrů dílu během nepřetržitých výrobních cyklů vyžaduje přesné řízení všech klíčových parametrů procesu:

 

Ukazatel výkonu

Standardní tolerance

Přesný cíl

Opakovatelnost střely

+/- 0.50%

+/- 0.08%

Přesnost polohy šroubu

+/- 0.10 mm

+/- 0.01 mm

Přesnost přepínání V/P

+/- 0.20 mm

+/- 0.02 mm

Kolísání teploty taveniny

+/- 2.0 °C

+/- 0.5 °C

Paralelnost desek pod tonážou

<= 0.15 mm

<= 0.05 mm

Rychlost odezvy hydrauliky

60 ms

18 ms

 

Vhodné materiály

 

Konstruované polymery

PEEK, PPS, LCP, PA66, PA6 vyplněné až 50 % výztuže ze skelných vláken.

Transparentní pryskyřice

Optické PMMA, PC, cyklické olefinové kopolymery.

Standardní technické plasty

POM, PBT, ABS, SAN.

Lékařské polymery

Lékařský -kvalitní PP, HDPE, termoplastický polyuretan.

 

Vhodné aplikace

01/

Přesné průmyslové díly:Mikropřevodovky, součásti pohonu tiskárny, regulační ventily kapalin, klece ložisek.

02/

Elektrické komponenty:Svorkovnice, více{0}}pinové konektory, pouzdra relé, pouzdra spínačů.

03/

Optické komponenty:LED čočky, kryty čoček fotoaparátu, světlovodné desky, kryty optických senzorů.

04/

Lékařské komponenty:Barel stříkaček, armatury luer lock, rozdělovače kapalin, pouzdra diagnostických kazet.

05/

Přesné automobilové díly:Komponenty vstřikování paliva, pouzdra snímačů, konektory ECU, kryty brzdového systému.

Technická konfigurace

 

Parametr

Jednotka

Model 120

Model 180

Model 260

Model 360

Upínací síla

kN

1200

1800

2600

3600

Vzdálenost spojovací tyče

mm

410 x 410

510 x 510

610 x 610

710 x 710

Velikost desky

mm

620 x 620

750 x 750

880 x 880

1020 x 1020

Maximální výška formy

mm

450

520

620

720

Minimální výška formy

mm

150

180

200

250

Zdvih vyhazovače

mm

100

130

150

180

Průměr šroubu

mm

32

40

50

60

Teoretický objem záběru

cm3

128

251

490

848

Hmotnost střely

g

116

228

446

771

Vstřikovací tlak

bar

2350

2100

2050

1950

Rychlost vstřikování

cm3/s

185

265

380

510

Maximální rychlost šroubu

ot./min

320

290

260

220

Výkon motoru čerpadla

kW

15

22

30

37

 

Testování a kontrola kvality

 

Testování způsobilosti procesu:Každá jednotka prochází sekvencí 100 kontinuálního vzorkování formy, aby se potvrdila statistická konzistence hmotnosti před odesláním.


Ověření laserové paralelnosti:Paralelnost desky a rovnováha{0}}napětí spojovací tyče se měří pomocí laserových vyrovnávacích systémů při plném upínacím zatížení.


Termovizní kontrola:Infračervená tepelná analýza ověřuje distribuci tepla ve všech zónách ohřevu barelu a potrubí hydraulického oleje.


Záznam odezvy hydraulického tlaku:Vysoko{0}}frekvenční senzory zaznamenávají doby aktivace ventilu během vstřikování-aby-zadržely přechod a ověřily prahové hodnoty odezvy v milisekundách.


Vytrvalostní běh při plném-zátěži:Nepřetržitý 48hodinový provoz na sucho testuje konzistenci cyklu, integritu hydraulického těsnění a tepelné limity motoru.

 

FAQ

 

Otázka: Jakého statistického hodnocení způsobilosti procesu dosahuje tento stroj pro konzistenci hmotnosti střely?

Odpověď: Systém udržuje index způsobilosti procesu 1,67 nebo vyšší během standardního testování, přičemž udržuje odchylku celkové hmotnosti střely v rozmezí +/- 0.08 %.

Otázka: Jak funguje systém přepínání V/P během vysokorychlostního vstřikování-?

Odpověď: Řídicí systém přechází z řízení rychlosti na řízení tlaku na základě přesných údajů o poloze šroubu zachycených optickými enkodéry nebo prostřednictvím přímých signálů snímače tlaku v dutině.

Otázka: Dokáže tato jednotka zpracovat vysokoteplotní-pryskyřice, jako je PEEK nebo LCP?

Odpověď: Vysokoteplotní keramické topné pásy, izolované sudové sestavy a šrouby odolné proti opotřebení- umožňují stabilní zpracování při teplotách taveniny až 420 stupňů Celsia.

Otázka: Jak je minimalizováno vychýlení desky při maximální upínací síle?

Odpověď: Těžké-skříňové desky konfigurované pomocí analýzy konečných prvků udržují nízkou průhyb při plném hydraulickém zatížení a zachovávají rovnoběžnost desek v rozmezí 0,05 mm po povrchu formy.

Otázka: Jaká rychlost vstřikování je k dispozici pro aplikace vstřikování tenkých{0}}stěn?

A: Standardní modely poskytují rychlost vstřikování až 250 mm/s. Volitelné pohony hydraulického akumulátoru mohou zvýšit rychlost vstřikování nad 500 mm/s u dílů s vysokým -poměrem-tenkostěnným-stěn.

Otázka: Jak servo-hydraulický systém udržuje nízkou spotřebu energie?

Odpověď: Servo-proměnné čerpadlo upravuje otáčky a točivý moment motoru přímo podle aktuální potřeby hydraulické kapaliny, čímž snižuje celkovou spotřebu energie při zachování stálé stability teploty oleje.

Populární Tagy: vysoce-opakovatelný formovací stroj, Čína, Čína, -výrobci, dodavatelé vysoce opakovatelných formovacích strojů, továrna

Odeslat dotaz

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz