Vícestupňový vstřikovací lis s řízením{0}

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů vícestupňových vstřikovacích lisů v Číně. Neváhejte a poskytněte velkoobchodní prodej pokročilého více-vstřikovacího stroje s řízením vstřikování vyrobeného v Číně zde z naší továrny.

 

Vícestupňový vstřikovací stroj s řízením vstřikování odstraňuje strukturální vady formování, jako je tryskání, čáry toku, záblesky a propady ve složitých polymerních součástech. Provedením-uzavřené-smyčky v reálném čase řízení rychlosti, tlaku a polohy v různých fázích vstřikování si stroj během výroby udržuje konstantní přední rychlost taveniny a rovnoměrnou hustotu dutiny.

 

 

Dodržení přísných rozměrových tolerancí a konzistence hmotnosti v rámci velkoobjemové{0}výroby vyžaduje nepřetržitou kontrolu základních fyzikálních parametrů během lisovacího cyklu:

Rychlost vstřikování:Dynamické profilování rychlosti zabraňuje tryskání u úzkých bran a eliminuje stopy zaváhání při měnících se tloušťkách stěn.

Vstřikovací tlak:Řízené hydraulické odměřování tlaku zabraňuje nadměrnému{0}}utěsnění v blízkosti vtoku a zároveň zajišťuje úplné naplnění na vzdálených hranicích průtoku.

Ovládání polohy:Optické lineární kodéry měří posunutí šroubu a zajišťují přesný přechod od rychlosti -řízeného plnění k plnění s řízeným tlakem-.

Ovládání teploty:Multi{0}}zónový tepelný management udržuje viskozitu polymeru v cílových oknech zpracování.

Stabilita plastifikace:Rovnoměrný točivý moment šneku během plastifikace zabraňuje kolísání hustoty taveniny v objemu výstřiku.

Zpětný tlak:Regulovaný odpor při obnově šroubu odstraňuje zachycený vzduch a zajišťuje důkladné rozložení barvy.

Opakovatelnost:Nízká mechanická odchylka udržuje identické tlakové křivky, rychlostní profily a časování cyklu jeden po druhém.

 

 

Vstřikovací jednotka kombinuje rychlou-hydrauliku s rychlou odezvou a milisekundovou rychlostí zpracování, aby byla zajištěna provozní stabilita při měnícím se odporu taveniny.

Uzavřené-ovládání smyčky:Nepřetržité zpětnovazební smyčky porovnávají měření převodníku s nastavenými hodnotami profilu a provádějí okamžité úpravy proporcionálních ventilů.

 

Ovládání tlaku:Více{0}}stupňová hydraulická regulace tlaku zabraňuje záblesku dělící čáry- během počátečního plnění dutiny.

Ovládání rychlosti:Profily s proměnlivou rychlostí umožňují zrychlení nebo zrychlení, když čelo taveniny prochází vtokovými kanálky, žlaby, úzkými vtoky a hlavními dutinami.

Ovládání polohy:Lineární převodníky sledují polohu a spouštějí přepínání V/P na základě fyzického umístění šroubu spíše než posunu časovače.

Vícefázová injekce:Lze naprogramovat až 10 nezávislých rychlostních profilů a 10 přídržných{2}}tlakových stupňů, aby odpovídaly složitým geometriím forem.

 

 

Konzistentní hustota taveniny před vstřikováním je nezbytná pro udržení rozměrové stability uvnitř dutiny formy.

Rotace šroubu:Pohony s vysokým{0}}momentem udržují stabilní otáčky při různém zatížení viskozity.

Plastifikace:Optimalizované konstrukce šneků s poměry 20:1 až 24:1 L/D zajišťují důkladné rozložení smyku a úplné roztavení polymeru.

Zpětný tlak:Proporcionální protitlakové ventily udržují rovnoměrné stlačování taveniny během regenerace, čímž eliminují rozevření povrchu.

Teplota tání:Více{0}}zónové vyhřívání sudu pomocí polovodičových-relé zabraňuje tepelné degradaci pryskyřic-citlivých na teplotu.

Příprava materiálu:Tvrzené bimetalové sudy chrání před mechanickým opotřebením při zpracování skleněných-náplní nebo abrazivních směsí.

 

 

Pevný dvojitý-přepínací mechanismus rozděluje upínací sílu rovnoměrně po povrchu desky. Vysokopevnostní spojovací tyče zabraňují vychýlení desky při plné tonáži, zachovávají vyrovnání formy a chrání dělicí čáry během vysokotlakých vstřikovacích fází.

 

 

Stabilita procesu přímo řídí výtěžnost komponent. Spárováním rychle-činných proporcionálních ventilů s pevnými mechanickými rámy stroj udržuje kolísání hmotnosti-k{3}}výstřelu pod 0,15 %.

Lineární vodicí lišty vyrovnávají vstřikovací jednotku s pouzdrem vtoku formy. Tepelné senzory na hydraulické nádrži automaticky ovládají ventily chlazení oleje, aby se během vícesměnného provozu udržela pracovní viskozita v těsném rozmezí 1 stupně.

 

 

Zařízení zpracovává standardní komoditní pryskyřice a plněné inženýrské polymery:

 

 

Parametr specifikace	Jednotka	Model 160	Model 220	Model 300
Upínací síla	kN	1,600	2,200	3,000
Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi (H×V)	mm	460 × 460	530 × 530	630 × 630
Rozměry desky (V×V)	mm	680 × 680	780 × 780	920 × 920
Max. Výška formy	mm	500	580	660
Min. Výška formy	mm	180	200	220
Zdvih vyhazovače	mm	140	150	170
Průměr šroubu	mm	40	45	55
Poměr L/D šroubu	L/D	22:1	21.5:1	21:1
Teoretický objem nástřiku	cm³	251	381	617
Hmotnost střely (PS)	g	228	347	561
Vstřikovací tlak	bar	2,050	1,980	1,850
Max. Rychlost vstřikování	mm/s	160	150	140
Rozlišení snímače polohy	mm	0.01	0.01	0.01
Zóny regulace teploty	Zóna	4+1	4+1	5+1

 

 

Každý stroj před odesláním dokončí strukturované validační postupy:

Test udržení hydraulického tlaku:Nepřetržité cykly špičkového{0}}tlaku potvrzují doby odezvy ventilu a trvanlivost těsnění.

Měření paralelismu desky:Laserová měřicí zařízení ověřují vyrovnání desky napříč všemi čtyřmi spojovacími tyčemi při plném upínacím zatížení.

Spuštění suchého cyklu:Stroje podstupují 48 hodin nepřerušovaného cyklování nasucho, aby se ověřila tepelná stabilita a načasování řídicího systému.

Elektrická a bezpečnostní kontrola:Úplný izolační odpor, kontinuita uzemnění a testy blokování bezpečnostní brány zajišťují plnou provozní bezpečnost.

 

 

Populární Tagy: vícestupňový vstřikovací lis, Čína více-výrobci vstřikovacích lisů, dodavatelé, továrna