Stabilní zpět-lisovací stroj

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů stabilních zpětných-lisovacích strojů v Číně. Neváhejte zde z naší továrny velkoobchodní prodej pokročilého stabilního zpět-lisovacího stroje vyrobeného v Číně.

 

Stabilní zpět{0}}tlakový lisovací stroj integruje-proporcionální regulaci tlaku v reálném čase a rychlou-hydraulickou zpětnou vazbu k regulaci hustoty plastifikační taveniny během regenerace šneku. Tím, že toto zařízení udržuje stálý odpor proti šneku během plastifikace, stabilizuje tolerance hmotnosti střely, odstraňuje zachycený vzduch a udržuje dynamickou viskozitu v kontinuálních více-dutinových cyklech přesnosti.

 

 

Přesné lisování závisí na těsné synchronizaci mezi mechanickou tuhostí, tepelnými hranicemi a metrikami hydraulické odezvy:

Rychlost vstřikování:Stabilita rychlostního profilu zajišťuje rovnoměrný postup čela taveniny, řídí místní smykové rychlosti a vnitřní napětí v geometriích tenkých-stěn.

Vstřikovací tlak:Konzistentní dodávka tlaku zabraňuje rozdílům v objemovém smrštění napříč sadami dutin a zároveň eliminuje otřesy dělicí čáry.

Ovládání polohy:Měření polohy šroubu s přesností ±0,01 mm nastavuje přechodový bod mezi fázemi plnění a přidržování, čímž se zabrání krátkým záběrům nebo přebalení-.

Ovládání teploty:Více{0}}zónová regulace válce v rozsahu ±0,5 stupně zajišťuje konstantní viskozitu taveniny a chrání tepelně-citlivé polymery.

Stabilita plastifikace:Kroutící moment šroubového pohonu a homogenizační geometrie unášeče zajišťují stabilní tavení pryskyřice bez tepelné degradace.

Zpětný tlak:Kontinuální odpor aplikovaný proti utahovacímu šneku během plastifikace určuje hustotu taveniny, evakuaci plynu a disperzi pigmentu.

Opakovatelnost:Dynamická schopnost stroje reprodukovat cílové hodnoty tlaku, polohy a teploty v sekvenčních cyklech.

 

 

Systém vstřikování spoléhá na uzavřenou{0}}zpětnou vazbu a vysokofrekvenční{1}}odezvě ventilů, aby byla zachována dynamická přesnost:

Ovládání s uzavřenou-cyklickou smyčkou:Monitoruje křivky vstřikovacího tlaku a rychlosti každých 0,5 ms, aby kompenzoval změny viskozity suroviny.

Ovládání tlaku:Více{0}}stupňová snížení tlaku vstřikování-zvládají plnění pomocí přechodů přidržení.

Ovládání rychlosti:Programovatelné 10stupňové profilování rychlosti vede pryskyřici úzkými vtoky, aniž by generovalo smykové zabarvení.

Ovládání polohy:Absolutní optické kodéry sledují pohyb šroubu, aby dokončily přepínání fází během milisekund.

Více{0}}stupňová injekce:Přizpůsobené tlakové a rychlostní stupně vyvažují hustotu stěn, eliminují stopy propadu a minimalizují zbytkové napětí.

 

 

Příprava taveniny se zaměřuje na konzistentní hustotu plastifikace během regenerace šneku:

Otáčení šroubu:Elektrické servopohony poskytují digitální zpětnou vazbu rychlosti a udržují smykové rychlosti jednotné bez ohledu na zatížení hydraulického systému.

Plastifikace:Specializované geometrie letu bariéry poskytují úplné roztavení, distribuci barev a řízené třecí zahřívání.

Zpětný tlak:Proporcionální ovládání ventilu udržuje lineární odpor od 5 bar do 150 bar s tolerancí ±0,5 bar, odvětrává zachycené těkavé látky.

Teplota tání:Integrované řídicí algoritmy PID regulují keramické topné pásy, aby zastavily kolísání teploty během dlouhých jízd.

Příprava materiálu:Teplotně-řízená podávací hrdla zabraňují předčasnému změkčení granulí a zachovávají výkon šneku.

 

 

Architektura upínání se vyznačuje vysokou-pevností desek navržených pomocí analýzy konečných prvků. Pevná deska omezuje vychýlení při plné upínací síle a udržuje rovnoběžnost napříč dělicí plochou. Nízkotlaké ochranné obvody formy sledují polohu svorky, aby zastavily uzavírání, pokud jsou zjištěny překážky.

 

 

Provozní výkon se měří přesností hmotnosti výstřelu a tepelnou kontrolou během nepřetržitého výstupu:

Variace hmotnosti střely (CV):Udržuje rozptyl hmotnosti výstřelu v rámci CV Menší nebo rovný 0,08 % během 1 000 po sobě jdoucích lisovacích cyklů.

Zpětná{0}tlaková odezva:Proporcionální odezva ventilu pod 15 ms zabraňuje tlakovým špičkám při zahájení obnovy šroubu.

Tepelná konzistence:Rovnoměrné rozložení entalpie taveniny snižuje rozdílné smršťování, deformaci a pohyb po formování.

Sledování procesu:Protokolování v{0}}reálném čase ukládá špičkový vstřikovací tlak, profily zpětného-tlaku, načasování obnovy a polohu polštáře pro plnou sledovatelnost šarže.

 

 

Jednotka provozuje komoditní, inženýrské a vysoce{0}}výkonné pryskyřice:

Polykarbonát (PC) / polybutylen tereftalát (PBT):Udržuje stabilitu taveniny bez degradace polymerního řetězce.

Polyamid (PA6 / PA66 / PA12, neplněný a skleněný-plněný):Přesný protitlak zastavuje slintání trysky a zároveň chrání skleněná vlákna.

Polyoxymethylen (POM):Zabraňuje stagnaci pryskyřice díky speciálnímu řízení teplotních zón.

Polyfenylensulfid (PPS) / polymer z tekutých krystalů (LCP):Vyhovuje vysokým teplotám zpracování a vysokým rychlostem plnění.

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS) / Polymethylmethakrylát (PMMA):Vytváří optickou čistotu a povrchovou úpravu bez vzduchových šmouh.

 

 

Tato konfigurace stroje slouží sektorům vyžadujícím těsné fyzické rozměry a optickou čistotu:

 

Parametr	Jednotka	Hodnota (120T)	Hodnota (180T)	Hodnota (260T)
Upínací síla	kN	1200	1800	2600
Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi (V × V)	mm	410 × 410	510 × 510	610 × 610
Max. Tah otevření formy	mm	360	440	530
Možnosti průměru šroubu	mm	30 / 35 / 40	40 / 45 / 50	50 / 55 / 60
Poměr L/D	L/D	22:1 / 20:1	22:1 / 20:1	23:1 / 21:1
Teoretický objem záběru	cm³	141 / 192 / 251	251 / 318 / 392	451 / 546 / 650
Max. Vstřikovací tlak	bar	2250 / 1800 / 1400	2150 / 1700 / 1380	2100 / 1730 / 1450
Zpětný-rozsah tlaku	bar	5 - 160	5 - 160	5 - 180
Přesnost zpětného-tlaku	bar	± 0.5	± 0.5	± 0.8
Rychlost otáčení šroubu	ot./min	0 - 280	0 - 250	0 - 220
Rozlišení snímače polohy	mm	0.01	0.01	0.01
Zóny ohřevu sudů	zóny	4 + 1	4 + 1	5 + 1
Systémový tlak	MPa	17.5	17.5	17.5

 

 

Tovární přejímací testování (FAT) ověřuje hydraulickou dynamickou odezvu a mechanickou strukturální stabilitu před dodáním:

Zkouška hydraulického tlaku:24hodinový nepřetržitý provoz hodnotící odezvu ventilu a teplotu oleje při plném provozním zatížení.

Kalibrace zpětného-tlaku:Kroková kalibrace proporcionálních ventilů v 10 nastaveních tlaku (10 bar až 150 bar) pro kontrolu linearity odezvy.

Kontrola paralelismu desky:Kontrola vyrovnání desky při nulovém a plném upínacím zatížení pomocí laserových měřicích přístrojů.

Test tepelné stability:Nepřetržitý 12hodinový chod ohřívače sudu potvrzující stabilitu regulace teploty v rozmezí ±0,5 stupně.

Ověření cyklu sušení:500 cyklů měření konzistence snímače polohy nasucho a plynulosti mechanického pohybu.

 

 

Populární Tagy: stabilní zpět-stroj na tlakové formování, Čína stabilní zpět-výrobci tlakových lisů, dodavatelé, továrna