Nízkoenergetický servo formovací stroj
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů nízkoenergetických servo formovacích strojů v Číně. Neváhejte zde z naší továrny prodávat pokročilé nízkoenergetické servo formovací stroje vyrobené v Číně.
Nízkoenergetický servo formovací stroj kombinuje technologii dynamického servočerpadla s přesným řízením hydraulické energie, aby se minimalizovala spotřeba elektrické energie během nepřetržitých výrobních cyklů.
Co dělá vstřikovací lis energeticky účinným?
Servo pohon:Reguluje rychlost otáčení motoru přímo úměrně-nastaveným hodnotám průtoku a tlaku v reálném čase, čímž nahrazuje indukční motory s konstantní rychlostí-.
Hydraulický požadavek:Přizpůsobuje výtlak hydraulické kapaliny aktivním mechanickým pohybům a odstraňuje nepřetržitý-objem oleje.
Ovládání čerpadla:Využívá zpětnou vazbu kodéru s uzavřenou smyčkou k úpravě dodávky systému během milisekund na základě vstupů řídicího tlaku a rychlosti.
Provoz naprázdno:Snižuje otáčky motoru na minimální úroveň během-fází nečinnosti, čímž snižuje základní elektrický odběr.
Vstřikovací cyklus:Dynamicky moduluje tlak a průtok v každé jednotlivé fázi, aby se eliminovaly ztráty výkonu při škrcení kapaliny.
Přídržný tlak:Udržuje vysoký systémový tlak při nižších otáčkách motoru a spotřebovává pouze energii potřebnou k vyrovnání vnitřních hydraulických netěsností.
Plastifikace:Optimalizuje výstup točivého momentu šroubu a zatížení hydraulického motoru a přizpůsobuje mechanický odběr energie požadavkům na viskozitu taveniny pryskyřice.
Požadavky na chlazení:Snižuje hromadění tepla v hydraulickém oleji a snižuje elektrické zatížení chlazení, které je kladeno na chladiče provozních kapalin.
Hydraulický systém s-servomotorem
Střídavý servomotor s proměnnou rychlostí-ve spojení s vnitřním zubovým čerpadlem tvoří hlavní pohonnou jednotku. Na rozdíl od konvenčních systémů, kde přebytečný olej nepřetržitě obtéká pojistnými ventily při plném tlaku, otáčky servomotoru přesně sledují požadavky na průtok stroje.
Při pohybech s vysokým-průtokem, jako je sevření nebo-vysokorychlostní vstřikování, se servomotor zrychlí, aby dodal přesný požadovaný zdvih. Během udržovacího tlaku se motor zpomalí, aby udržoval nastavené hodnoty tlaku, aniž by generoval nadměrné teplo oleje. Během fází chlazení a poklesu dílu se motor přepne do klidového stavu při nízkých otáčkách, přičemž udržuje tlakovou připravenost při minimálním odběru proudu.
Spotřeba energie během vstřikovacího cyklu
Upínání:Vysoký hydraulický průtok při rychlém posuvu; nízká spotřeba energie během nízkotlakého-blokování ochrany plísní.
Injekce:Fáze špičkového výkonu, kdy servopohon poskytuje kombinovaný maximální průtok a cílový vstřikovací tlak.
Podíl:Konstantní požadavek na tlak s minimálním pohybem objemu oleje; otáčky motoru se sníží, aby se snížila spotřeba elektrické energie.
Plastifikace:Otáčení šneku vyžaduje proporcionální točivý moment na základě typu pryskyřice, přeměňující elektrickou energii na rovnoměrné smykové teplo taveniny.
Otevírání formy:Mírný odběr energie přizpůsobený proporcionálním rychlostem otevírání ventilů a profilům zrychlení.
Vyhození:Přerušovaná dodávka energie přizpůsobená silám mechanického ovládání kolíku vyhazovače.
Účinnost vstřikování a plastifikace
Lineární snímače polohy na upínacích a vstřikovacích jednotkách odesílají údaje o poloze do řídicí jednotky v mikrosekundových intervalech. Systém vektorového pohonu přepočítává parametry točivého momentu motoru, aby odstranil překmity tlaku, tlakové špičky a strukturální mechanické vibrace.
Optimalizovaná geometrie šneku zlepšuje tepelnou konverzi z pásů topného tělesa při zachování homogenity taveniny. Nitridované sudy spárované s bimetalovými šnekovými lopatkami udržují konzistentní objemovou dodávku během prodloužených výrobních sérií a zabraňují zpětnému toku během vstřikování.
Výrobní výkon a energetická účinnost
Měrná spotřeba energie se vyhodnocuje jako elektrická energie spotřebovaná na kilogram zpracovávaného materiálu (kWh/kg). Hodnocení elektrického vstupu bez zohlednění doby cyklu, hmotnosti součásti, viskozity pryskyřice a počtu dutin formy vede k nepřesným odhadům výkonu.
Kratší doba cyklu stroje zvyšuje propustnost za hodinu a snižuje režii pevného základního výkonu na jednotku dílu. Vyhodnocení výkonu stroje spolu s naměřeným příkonem poskytuje spolehlivou metriku pro skutečné provozní náklady na úrovni továrny.
Vhodné materiály
- Polypropylen (PP)
- Polyetylen (HDPE / LDPE)
- Polystyren (GPPS / HIPS)
- Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
- Polyamid (PA6 / PA66)
- Polykarbonát (PC)
- Polyoxymethylen (POM)
Vhodné aplikace
Klipy na dveřní panely, díly vnitřního obložení, kryty motoru, větrací otvory.
Potrubní tvarovky, svorkovnice, převodové skříně, odbočné krabice.
Skladové kontejnery, nábytkové kování, kryty spotřebičů, násady nářadí.
Víčka, uzávěry, nádoby, víka kbelíků.
Doporučené modely strojů
|
Parametr |
Jednotka |
Model AR-160S |
Model AR-260S |
Model AR-380S |
|
Upínací síla |
kN |
1,600 |
2,600 |
3,800 |
|
Rozteč spojovací tyče (V×V) |
mm |
460 × 460 |
580 × 580 |
710 × 710 |
|
Rozměry desky (V×V) |
mm |
680 × 680 |
850 × 850 |
1,030 × 1,030 |
|
Max. Denní světlo |
mm |
900 |
1,120 |
1,380 |
|
Otevírací mrtvice |
mm |
440 |
540 |
670 |
|
Průměr šroubu |
mm |
45 |
55 |
65 |
|
Teoretický objem záběru |
cm³ |
318 |
582 |
1,028 |
|
Hmotnost vstřiku (PS) |
g |
290 |
530 |
935 |
|
Vstřikovací tlak |
bar |
1,780 |
1,850 |
1,750 |
|
Výkon servomotoru |
kW |
18.5 |
30.0 |
45.0 |
Hodnocení energetické účinnosti
Chcete-li získat podrobné srovnání spotřeby energie a základní analýzu, poskytněte následující provozní vstupy:
Hmotnost dílu:Čistá hmotnost součásti a hmotnost oběžného kola na dávku v gramech.
Doba cyklu:Celková doba cyklu formy v sekundách.
Materiál:Typ polymerní pryskyřice a rychlost toku taveniny.
Velikost stroje:Požadovaná upínací síla v kN a vůle spojovací tyče.
Výrobní hodiny:Plánovaná denní provozní doba a vzorce směn.
Roční produkce:Cílový roční objem jednotek.
Stávající data stroje:Typ motoru, jmenovitý výkon v kW a naměřený průměrný provozní proud.
Techničtí pracovníci analyzují poskytnuté metriky lokality pomocí simulačního softwaru, aby vypočítali aktuální oproti navrhované spotřebě energie na základě sazeb za elektrárnu.
Testování a technická podpora
Ověření měření výkonu:Spotřeba energie zaznamenaná pomocí kalibrovaných měřičů výkonu během nepřetržitého chodu nasucho a testování forem.
Monitorování teploty taveniny:Tepelné zobrazování ověřuje distribuci tepla napříč zónami válce a dutinami forem.
Trasa hydraulického tlaku:Záznamy osciloskopu monitorují doby odezvy tlaku, úrovně překmitu a stabilitu.
Časování suchého cyklu:Laserová detekce senzoru potvrzuje shodu rychlosti suchého cyklu v rámci standardizovaných testovacích cyklů.
Tovární přejímací testování:Kompletní montáž formy, testy chodu nasucho v rámci parametrů cílového cyklu a údaje o výkonu v reálném čase{0}}zaznamenávány před odesláním.
Podpora vzdálené diagnostiky:Systémové ovladače se připojují přímo k diagnostickému softwaru a pomáhají technickým týmům s nastavením parametrů a údržbou systému.
FAQ
Otázka: Jak servohydraulický formovací stroj snižuje spotřebu energie ve srovnání s tradičními stroji?
Odpověď: Tradiční hydraulické systémy používají indukční motory s pevnou rychlostí-, které neustále cirkulují hydraulický olej na plný výkon a vracejí nespotřebovanou kapalinu zpět do nádrže. Servohydraulický stroj nepřetržitě upravuje rychlost otáčení motoru a výtlak čerpadla v přímé reakci na nastavené hodnoty tlaku a rychlosti, čímž eliminuje obtok kapaliny během fází udržování, chlazení a nečinnosti.
Otázka: Omezuje energeticky-efektivní provoz rychlost vstřikování nebo dobu odezvy stroje?
Odpověď: Ne. Střídavý servomotor zrychlí z nuly na maximální výstupní rychlost za méně než 50 milisekund. Zpětná vazba kodéru s uzavřenou-smyčkou umožňuje okamžité nastavení tlaku a průtoku a udržuje rychlou odezvu v každé fázi zdvihu.
Otázka: Jak snížená výroba tepla hydraulické kapaliny prospívá provozním nákladům zařízení?
Odpověď: Když olej prochází pojistnými ventily pod vysokým tlakem, mechanická energie se přeměňuje na teplo. Tím, že je na výstupu pouze množství oleje potřebné pro každý pohyb, provozní teplota kapaliny zůstává nižší. To snižuje spotřebu chladicí vody oleje, prodlužuje životnost těsnění, zpomaluje oxidaci kapaliny a snižuje zatížení chladiče.
Otázka: Lze namontovat stávající nástroje pro formy bez úprav?
A: Ano. Standardní formy se zarovnají se standardizovaným rozložením desek, vzorů vyhazovačů a rozměrů vodicích kroužků. Nastavení stroje, jako je upínací tonáž, profily vstřikovacího tlaku a teploty barelu, se konfigurují pomocí digitálního dotykového ovládacího rozhraní.
Otázka: Jaká dokumentace je dodávána pro energetické ověření?
Odpověď: Každý stroj obsahuje zprávy o továrních testech obsahující protokolované záznamy o odběru energie, průběhy hydraulického tlaku, kalibrační dokumentaci pro regulátory teploty a schémata elektrických obvodů.
Populární Tagy: nízkoenergetické servo formovací stroje, Čína nízkoenergetické servo formovací stroje, výrobci, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz