Servo-Hydraulická energie-úsporný lis na plasty

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů servo-hydraulických energeticky úsporných- lisů na plasty v Číně. Neváhejte zde z naší továrny velkoobchodně prodávat pokročilé servo-hydraulické energeticky-úsporné lisy na plasty vyrobené v Číně.

Servo-hydraulická energeticky úsporná-tvarovací stroj na plasty kombinuje technologii motoru s permanentními magnety s vysoce{2}}odpovídajícími čerpadly s vnitřním ozubením, které regulují dodávku hydraulické kapaliny podle mechanického zatížení v reálném čase. Tento stroj, navržený pro všeobecnou-výrobu plastů, stabilizuje teplotu systémového oleje, snižuje spotřebu elektrické energie v továrně a zachovává -k-opakovatelnou přesnost v průběhu nepřetržité výroby.

Snížení energie v moderním hydraulickém zpracování se opírá o přizpůsobení výkonu přesně požadavkům tlaku a průtoku systému během každé fáze cyklu:

Servo pohon:Nahrazuje indukční motory s pevnými otáčkami{0}} synchronními motory s permanentními magnety a upravuje rychlost motoru během milisekund, aby uspokojil okamžitou poptávku.

Hydraulický požadavek:Mění výtlak kapaliny podle signálů kodéru s uzavřenou smyčkou a zabraňuje vytékání přebytečného oleje přes přetlakové ventily.

Ovládání čerpadla:Využívá dynamické vektorové řízení k nastavení otáček hřídele čerpadla, čímž se eliminuje škrticí ztráty na vnitřních ventilových rozvodech.

Provoz naprázdno:Snižuje otáčky motoru téměř na nulu během chlazení a manipulace s díly, čímž snižuje volnoběh pod 5 % jmenovitého špičkového výkonu.

Vstřikovací cyklus:Přizpůsobuje točivý moment motoru přímo odporu při plnění dutiny, čímž zabraňuje ztrátě kinetické energie za podmínek vysokého-tlaku.

Přídržný tlak:Udržuje cílový přídržný tlak při nízkých otáčkách motoru a odebírá pouze tolik energie, aby vyrovnal vnitřní netěsnost ventilu.

Plastifikace:Optimalizuje rychlost hydraulického motoru a krouticí moment šroubu na základě požadavků na viskozitu taveniny zpracovávané pryskyřice.

Požadavky na chlazení:Snižuje tvorbu tepla hydraulické kapaliny, snižuje tepelné zatížení kladené na tovární chladicí věže a olejové chladiče.

Hydraulický systém-řízený servomotorem funguje prostřednictvím integrovaných tlakových a průtokových zpětnovazebních smyček. Namísto běhu pevného čerpadla při nepřetržité rychlosti a obcházení volnoběhu oleje systém přepočítá otáčky motoru na základě údajů z převodníku tlaku v hlavním potrubí.

Během pohybů s vysokým{0}}průtokem, jako je rychlé upnutí formy nebo rychlé vstřikování, motor okamžitě zrychlí na maximální provozní rychlost. Když se tlak během upnutí nebo balení zvýší, točivý moment motoru se zvýší, zatímco rychlost otáčení klesne na přesnou rychlost potřebnou k udržení síly. Vzhledem k tomu, že odběr elektrické energie přímo sleduje krouticí moment hřídele a otáčky motoru, eliminace hydraulického bypassu převádí energii na čistý mechanický výstup, aniž by generovalo teplo vzniklé třením kapaliny.

Hydraulické zatížení se výrazně mění v každé mechanické fázi procesu formování:

Kvalita taveniny a spotřeba energie silně závisí na kontrole šroubů a tepelné izolaci:

Energetická náročnost se musí měřit pomocí specifické spotřeby energie-vyjádřené jako elektrická energie spotřebovaná na kilogram zpracované pryskyřice (kWh/kg)- spíše než statickými hodnotami nečinnosti nebo izolovanými procenty.

Skutečná spotřeba energie závisí na klíčových výrobních faktorech:

Tloušťka stěny dílu:Tlustší části prodlužují dobu chlazení a prodlužují fázi nízkého výkonu-, kdy servosystémy šetří nejvíce elektřiny ve srovnání se standardními čerpadly.

Rychlost cyklu:Rychlé výrobní cykly vyžadují rychlou dynamickou odezvu (méně než 50 ms pro dosažení maximálního průtoku), aby se zabránilo zpoždění cyklu při zachování konzistence tlaku.

Vlastnosti materiálu:Standardní pryskyřice (PP, PE) zpracovávají při nižších teplotách a tlacích než technické polymery (PA, PC), přímo mění momentové zatížení motoru.

Rozložení formy a žlabu:Optimalizovaná velikost žlabu snižuje odpor dutiny, což umožňuje nižší provozní tlak a nižší spotřebu energie.

Vyhodnocení spotřeby energie na základě kWh/kg poskytuje realistické výpočty provozních nákladů přizpůsobené konkrétním výrobním nastavením.

Vstřikovací jednotka zpracovává standardní komoditní polymery a zesílené inženýrské pryskyřice:

Tovární ověřovací postupy zajišťují konzistentní provozní výkon před dodáním:

Kontrola hydraulického tlaku:24hodinové testy udržení tlaku k ověření těsnění potrubí a integrity potrubí při maximálních provozních limitech.

Ladění servosystému:Kalibrace polohy kodéru, lineární odezvy snímače a přechodů momentu motoru.

Ověření cyklu sušení:Standardizované mechanické testování pro potvrzení rovnoběžnosti pohybu desky, přepínací rychlosti blokování a rozložení napětí spojovací tyče.

Zkušební testování formy:Výroba probíhá se standardními testovacími formami pro měření konzistence hmotnosti střely, stability cyklu a-příkonu v reálném čase.

Technická dokumentace:Tovární dokumentace obsahuje kompletní hydraulická schémata, schémata zapojení, mechanické rozměrové výkresy a plány údržby.

Populární Tagy: servo-hydraulický energeticky úsporný-stroj na lisování plastů, Čína servo-hydraulická energeticky úsporná-výrobci, dodavatelé lisů na plasty, továrna